TECNOLOGIA RIVOLUZIONARIA PER CUBING, MODELLO E STAMPAGGIO
blocchi colati vicino al contorno di PU fino a 3×2×1,5 m
MATERIALE
I prodotti SikaBiresin® vengono utilizzati per il processo CUBI. Cubes ha quindi una gamma di resine da colata modello PU che coprono un'ampia gamma di applicazioni con densità da 0,80 bis 1,60 g/cm³. Mentre i blocchi con una densità di <1 kg / dm³ sono utilizzati principalmente per modelli di design / styling / cubatura e forme leggere, i blocchi con una densità di 1,2 kg / dm³ sono usati come strumenti resistenti nella modellistica di fonderia, nella tecnologia del prepreg e altro altre forme il loro uso.
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Abbiamo prestato particolare attenzione alla buona lavorabilità del materiale. Ciò significa che durante la fresatura si formano trucioli lunghi e la formazione di polvere è ridotta al minimo. Bonus speciale: Il materiale non è poroso, il che permette sia la fresatura a umido che l'uso come strumento diretto in autoclave. Le proprietà esatte del materiale SIKA appena usato sono individuali come gli stessi modelli grezzi 3D approssimati.
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I SUOI VANTAGGI IN BREVE
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Bassa formazione di polvere
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Possibilità di fresatura a umido
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Autoclavabile fino a 55° C/ 7 bar (per densità 1,60 g/cm³)
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Proprietà dei materiali individuali
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100% privo di tensioni interne (24 ore temperato)
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Materiali omogenei
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100% controllo di qualità
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Dati CAD per la fresatura CNC
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GARANZIA DI QUALITÁ
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La garanzia della qualità è centrale per noi e anche per Lei come cliente. Pertanto, controlliamo le caratteristice chimiche, meccaniche e termiche di ciascun componente. Il rapporto dettagliato sul test verrà inviato con il componente ordinato.
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Proprietà chimiche e stabilità termica
Usando le misurazioni della Calorimetria a Scansione Differenziale (DSC), osserviamo attentamente ciascun componente. Dalla stabilità della curva DSC (Tg) è possibile leggere anche eventuali errori di miscelazione durante la colata.
Assicurazione di qualità meccanica
Per questo usiamo un DMA (Dynamic Mechanical Analysis). Misurando il modulo di memoria G' possiamo valutare il contenuto elastico del materiale testato e quindi concludere che i restanti parametri meccanici del prodotto vengono rispettati.
Testo dei contorni 3D
Con uno scanner manuale 3D, creiamo l'immagine di ogni componente come una nuvola di punti. Da questo, è possibile calcolare un modello digitale 3D, che successivamente confronteremo con il contorno finale. Non si vede solo la deviazione massima del nostro getto dal modello calcolato, ma anche laddove è possibile prevedere deviazioni.
Scheda tecnica del prodotto CPU da 0800 a 1600
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Densità del lingotto variabile da 0,80 bis 1,60 g/cm³
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Pezzi grezzi di forma quasi netta per la costruzione di stampi e calibri, nonché modelli, anche con pareti sottili
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Gamma di densità inferiore: strati frontali per strumenti di trafilatura lamiera e modelli di fonderia
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Gamma media densità: modelli battenti, calibri, stampi per imbutitura sottovuoto, modelli per fonderia, Strumenti RIM
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Gamma di densità superiore: riempimento e anime per strumenti di trafilatura lamiera e modelli di fonderia, calibri, strumenti RIM
Fusione in serie di pezzi prefabbricati
Uno studio ambientale sul CO2, preparato da Martin Hettegger, studente dell'Università di Leoben, mostra in modo impressionante che il nostro processo CUBES, con emissioni di CO2 di circa 0,178 kg di CO2 per litro di materiale, è di gran lunga più ecologico dei processi convenzionali di produzione del PU. Con l'equivalente di 1,208 kg di CO2 per litro di materiale, la colata di polistirolo è 7 volte più dannosa per l'ambiente del processo CUBES. Anche il processo di incollaggio dei pannelli, con circa 0,419 kg di CO2 per litro di materiale, causa 2,5 volte più emissioni di CO2 rispetto alla nostra tecnologia CUBES.
