TECHNOLOGIE RÉVOLUTIONNAIRE POUR LE CUBAGE, LA CONSTRUCTION DE MODÈLES ET DE MOULES
Blocs moulés proches des contours en PU jusqu'à 3 × 2 × 1,5 m
MATERIAUX
Les résines de coulée SikaBiresin® sont utilisées dans le procédé Cubes. Cubes propose une gamme de résines prêtes a usiner qui couvrent une large variété d’applications avec des densités de 0,80 à 1,60. Alors que les blocs de densité < 1 sont utilisés dans des applications de style, Design, le Cubing automobile ou les outils légers, les blocs de densité >1,2 sont utilisés comme outillages possédant des caractéristiques spécifiques, modèles de fonderie, outils de thermoformage, emboutissage ou encore la mise en forme de tissus préimprégnés dans l’industrie des Composites.
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Nous avons porté une attention particulière à la bonne usinabilité des matériaux. Des copeaux se
forment au fraisage sans création de poussière. Paramètre important: les matériaux ne sont pas poreux ce qui permet à la fois la lubrification lors de l’usinage CNC ou leur utilisation comme moule direct en autoclave (respecter les valeurs maximales de pression et température). Les propriétés exactes des matériaux fournis par SIKA se retrouvent intégralement dans les ébauches 3D moulées par CUBES.
VOS AVANTAGES EN UN COUP D’ŒIL
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Chaque matière possède ses propres caractéristiques
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Matériau compact (pas de formation de poussière)
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Usinable compatible avec lubrification (pour une densité de1,60 g/cm³)
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Structure homogène sans collages
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Sans tensions internes (traitement thermique de 24h)
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Contrôle qualité individualisé (100% )
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Matière haute densité compatible autoclave
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ASSURANCE QUALITÉ
L'assurance qualité est essentielle pour nous et aussi pour vous en tant que client. C'est pourquoi nous vérifions les propriétés chimiques, mécaniques et thermiques de chaque composant. Nous vous enverrons le rapport d'essai détaillé avec la pièce moulée que vous avez commandée.
Propriétés chimiques et stabilité thermique
A l’aide de mesures DSC (Differential scaning Calorimetry) Nous examinons attentivement tous les composants Coulés. La résistance thermique (Tg) mais aussi d’éventuelles erreurs peuvent apparaitre à l’examen DSC
Assurance qualité mécanique
Pour cela nous utilisons la technique DMA (Dynamic
mechanical analysis). Nous mesurons la réponse des matériaux soumis à une contrainte pour en évaluer les modules et définir ainsi l’obtention de la qualité optimale
Inspection de contour 3D
Avec un scanner manuel 3D, nous créons une image de chaque pièce moulée sous forme de nuage de points. Un modèle 3D numérique peut être calculé à partir de celui-ci, que nous comparons ensuite avec le contour final. Vous voyez non seulement l'écart maximal de notre distribution par rapport au modèle calculé, mais également l'endroit où des écarts peuvent être attendus.
Fiche technique CPU 0800 à 1600​
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Densités disponibles de 0,80 bis 1,60 g/cm³
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Ebauches de précision pour la réalisation de modèles, moules et outillages.
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Basse densité pour la réalisation d’outils de formage/étirage, de modèles de fonderie
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Moyenne densité pour moules technologie RIM, modèles de fonderie, tas de formage, gabarits.
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Haute densité pour outils d’emboutissage & gabarits, modèles de fonderie, moules RIM grandes séries
Une étude environnementale sur le CO2, préparée par Martin Hettegger, étudiant à l'université de Leoben, montre de manière impressionnante que notre procédé CUBES, avec des émissions de CO2 d'environ 0,178 kg de CO2 par litre de matériau, est de loin plus respectueux de l'environnement que les procédés conventionnels de fabrication du PU. Avec l'équivalent de 1,208 kg de CO2 par litre de matériau, le moulage du polystyrène est 7 fois plus nocif pour l'environnement que le procédé CUBES. Le processus de collage des panneaux, avec environ 0,419 kg de CO2 par litre de matériau, entraîne également 2,5 fois plus d'émissions de CO2 que notre technologie CUBES.
